2019年7月11日，無錫亞控智能制造有限責(zé)任公司（北京亞控科技子公司）副總經(jīng)理李強先生出席第七屆“鋰電材料與新型電源前瞻應(yīng)用研討會暨鋰電及關(guān)鍵原材料采配會”。

本屆會議由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會與鑫欏資訊聯(lián)合主辦，旨在探討鋰電材料與新型電源發(fā)展前景與趨勢，協(xié)同整合鋰電行業(yè)資源，促進鋰電制造智能制造蓬勃發(fā)展。會議上，李強先生發(fā)表了題為“鋰電材料智能工廠MES系統(tǒng)解決方案”的演講。

隨著政府新能源汽車的補貼退坡，壓縮成本的壓力將從動力電池產(chǎn)業(yè)鏈上游隔膜、電解液、負極、正極等相關(guān)行業(yè)傳導(dǎo)。另一方面，新能源汽車和儲能市場的快速擴大，對電池的高安全性、高一致性、高合格率提出了更高的生產(chǎn)制造要求。動力電池產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的企業(yè)壓縮成本、規(guī)范生產(chǎn)的意愿十分強烈。如何真正實現(xiàn)鋰離子電池行業(yè)智能制造化，保證鋰離子電池制造的安全、質(zhì)量、一致性和可追溯是相關(guān)企業(yè)亟需解決的問題。

李強先生在發(fā)言中分析了鋰電生產(chǎn)企業(yè)提升行業(yè)競爭力的核心，明確實現(xiàn)鋰電生產(chǎn)行業(yè)智能制造及信息化管理的重要性。通過鋰電行業(yè)市場分析，剖析了行業(yè)主要需求和發(fā)展趨勢，針對鋰電行業(yè)生產(chǎn)信息追溯困難的特點，并基于亞控的鋰電行業(yè)項目經(jīng)驗和“五級架構(gòu)理論”，針對性的提出了以“APS+ALS”來指導(dǎo)鋰電企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)，通過生產(chǎn)管控一體化平臺來實現(xiàn)鋰電企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程追溯的實踐方式。

李強先生從5M1E的角度分析了鋰電行業(yè)的業(yè)務(wù)痛點，指出生產(chǎn)進度不可控的關(guān)鍵點是無實時進度反饋機制，生產(chǎn)能耗不可控的核心是企業(yè)既缺少有效地管理手段也缺乏專業(yè)的分析方法，計劃與物料的管理方式較為落后也是企業(yè)難以打通與車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)連通的主要原因。智能制造的核心就是將車間落后的“黑箱式”打造成“網(wǎng)絡(luò)化”、“透明化”、“無紙化”、“精細化”的管理模式。

鋰電材料企業(yè)具有大批量、多批次、設(shè)備種類多、質(zhì)檢項目多的特點，因此車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)不透明、無法有效進行生產(chǎn)管控是該行業(yè)最大的兩個痛點。亞控開創(chuàng)性的提出了“五層架構(gòu)理論”：即以“APS+ALS”作為智能制造的核心，發(fā)揮“大腦”的作用，貫通企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和分析處理環(huán)節(jié)，基于實時的物料批次追溯管理，實現(xiàn)生產(chǎn)物料的自動化運輸、物料智能調(diào)度。及時的報警提醒和實時SPC監(jiān)控、完整的過程追溯構(gòu)建了完善的質(zhì)量管理機制。完善的節(jié)能計劃、追蹤、追溯、排名的技術(shù)手段，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)能耗的科學(xué)分配。鋰電材料智能工廠MES系統(tǒng)使企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化和管理規(guī)范化，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

在亞控實施過的某鋰電材料企業(yè)智能制造項目中，引入亞控的“五層架構(gòu)”思想的功能和模塊，通過構(gòu)建“計劃-生產(chǎn)-追蹤-反饋”的閉環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)實時動態(tài)的生產(chǎn)計劃與物料調(diào)度。實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的“排產(chǎn)提效”、質(zhì)量管理的“生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯”、改善了“設(shè)備效率”和“庫存周轉(zhuǎn)率”等關(guān)鍵KPI改善目標(biāo)。

本屆“鋰電材料與新型電源前瞻應(yīng)用研討會，通過分析新能源汽車補貼政策的退坡現(xiàn)狀和未來的影響，探討了中國動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，無錫亞控將通過自主研發(fā)和實踐，探索鋰電生產(chǎn)制造企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級新方向，為鋰電制造行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新開辟新道路。